粉末冶金成分控制 EXF-9800V

检测原理

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。目前,粉末冶金技术已被广泛应用于汽车行业、航空航天、军事工业、仪器仪表、五金工具、电子家电等领域的零配件生产和研究,尤其是现代金属粉末3D打印的兴起,粉末冶金已成为解决新材料问题的钥匙。

目前粉末冶金原料的成分分析检测方法包括重量法、滴定法、分光光度法、电化学法、原子光谱法(吸收、发射、荧光)和气体分析法等。相比其它方法,X射线荧光光谱(XRF)检测技术是目前行业内公认的最快速、最便捷的一种检测技术,可以达到即时分析,无损检测,不需要任何耗材,且检测精度高。其工作原理是利用原级X射线激发被测物质中的原子,使之产生荧光(次级X射线),然后利用探测系统接收并分析出被测物的元素成份。



产品优势

硬件优势图标

  • • 配备智能抽真空系统,可以降低空气的影响,有 效扩大测试元素范围。
  • • 采用美国制造的Si-PIN探测器,探测效率更高, 探测信噪比更强,检出限更低。
  • • 双触摸屏显示设计,操作更加便捷。
  • • 配置高清晰摄像定位系统,样品图像更加清晰, 轻松实现精准定位。
  • • 加装SDD探测器兼容接口,可以升级到更加高 的SDD探测器,进一步提高仪器的分辨率。
  • • 采用光源预热及恒温管理系统,有效避免漂移, 间测量的稳定性。
  • • 加装防辐射装置,主动保护操作人员安全。

软件优势图标

  • • 操作简单,采用行业最先进的数字多道技术,提 高了检测速度,60秒内可得出直观准确的检测 结果。
  • • 采用独特元素二次强度提取算法,提高了微量元 素的检出限。
  • • 具有因样品材质、形状、大小的不同而自动设定 压、管流,既能延长光管使用寿命,又能充分 发挥探测器性能,大幅提高测量精度。
  • • 开机自检与故障判断功能,保证仪器始终在最佳 工作状态下运行以及出现异常时及时排除。
  • • 具有核心硬件实时温度监控功能,通过热源分析 设计与软件实时控制,将硬件的热量及时排出, 减少探测器受温度变化而产生的影响。

一台金色的仪器


技术参数

激光波长:          10064nm

光束质量M2:       1.4-2.0(<2)

激光重复频率:  20KHz-80KHz

激光模块寿命:  100000H

标配幅面:         70mm x 70mm

选配幅面:110mm  x110mm /125 x 145mm /175mm x 175mm

重复定位精度:  ±0.003mm

打标格式:图形,文字,条形码,二维码,序列号,日期等  

打标类型: 

整机耗电功率:

机器颜色:黑色,白色

激光功率:        10W/20W

发散角:            0.3mrad

电光转换效率: 30.00%

光纤长度:        3-5M

标刻深度:        0.01mm~0.35mm

最小线宽:         7000mm/s

最小字符:      0.01mm

电力需求:      220v/50hZ/4A

冷却方工:       风冷
 
整机重量:      15KG

 


标准配置

•主动式射线保护    

•全局故障诊断  
 
•扩展线材及辅助支架
 
•高压过压保护  

•升降压预启动
 
•光管过执保护

 •扩展屏

选择西凡产品的四大理由

节约企业成本
过去适用于粉末冶金的检测仪器几乎依赖进口,超长的供货周期、昂贵的购买费用、备件费用、维修服务费用使企业不堪重负,而EXF-9800V可以为国内的广大粉末冶金生产企业提供更具性价比的解决方案,并且在技术支持和售后服务方面均优于进口仪器,而相关费用也大大低于进口仪器。

提高生产效率
EXF-9800V可以快速对粉末冶金原料进行定性识别和定量分析,能帮助粉末冶金生产企业轻松、快速选择原料,从而有效提高了生产效率。

强化品质管控
EXF-9800V精确的检测能力,可以帮助粉末冶金生产企业精确地选择原料,并制造出质量更加优秀的产品。

提升竞争力
一个企业的竞争力体现在成本、生产效率、产品质量、综合管理等方面,而EXF-9800V可以帮助粉末冶金生产企业节约成本、提高生产效率和产品质量,这样就帮助企业提升了竞争力。


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